La sustitución de más de 180 motores inteligentes permite ahorrar 2,7 GWh al año y reducir en 800 toneladas las emisiones anuales de CO₂, sin alterar los procesos de curación del jamón
La elaboración de jamones y paletas exige mantener unas condiciones precisas de temperatura, humedad y ventilación. Garantizar estos parámetros requiere un uso intensivo de los sistemas de climatización y tratamiento del aire, lo que convierte el consumo energético en un reto de la industria cárnica.
Para reducir este consumo sin afectar a la producción ni a la calidad del producto, el Grupo Vall Companys ha desarrollado junto a Future Motors Iberia un proyecto de transformación energética en las instalaciones de Naturíber y Jamcal. La actuación ha modernizado sus sistemas de ventilación, climatización y refrigeración mediante motores inteligentes de alta eficiencia.
Más de 180 motores convencionales sustituidos
El proyecto ha incluido la renovación de motores instalados en secaderos, bodegas, áreas de post-salado y otras zonas críticas del proceso de curación. Cada equipo fue seleccionado y configurado individualmente, según el potencial de ahorro energético.
La solución incorporó sistemas Fan Array con control electrónico avanzado. Esta tecnología distribuye la ventilación entre varios equipos y adapta su funcionamiento a las necesidades reales. Así, los motores ajustan su rendimiento según la demanda de la instalación, evitando consumos innecesarios.
Además, las herramientas digitales permiten monitorizar, regular y optimizar los equipos en tiempo real. Este control mejora la eficiencia, facilita la detección de desviaciones e incrementa la fiabilidad de los sistemas.
Un ahorro energético de 2,7 GWh y más de 300.000 euros de ahorro anuales
Future Motors Iberia acompañó al Grupo Vall Companys durante todas las etapas: desde el análisis técnico inicial y el diseño de la solución hasta la puesta en marcha, la verificación de los ahorros y la gestión de los Certificados de Ahorro Energético.
La intervención se planificó para minimizar el impacto sobre la actividad diaria y mantener las condiciones ambientales necesarias para el proceso de curación.
Los resultados reflejan el alcance de la transformación. Las instalaciones han alcanzado un ahorro energético de 2,7 GWh al año y han reducido significativamente sus costes operativos. La inversión presenta un periodo de retorno inferior a tres años, demostrando que la eficiencia energética puede generar beneficios ambientales y económicos en un plazo reducido.
La actuación evita 800 toneladas de CO₂ al año
Desde el punto de vista medioambiental, el proyecto evita la emisión de aproximadamente 800 toneladas de CO₂ cada año. Esta reducción contribuye a los objetivos de sostenibilidad y descarbonización del Grupo Vall Companys y disminuye la huella ambiental de una actividad especialmente exigente en climatización y refrigeración.
La modernización también ha aumentado la estabilidad y fiabilidad de los sistemas sin modificar los parámetros de temperatura, humedad y conservación requeridos. Por tanto, el ahorro conseguido no afecta al proceso productivo ni a los estándares de calidad del producto final.
Ignacio Osorio, director general de Future Motors Iberia, destaca que “el proyecto demuestra que es posible reducir significativamente el consumo energético en procesos con condiciones ambientales exigentes, manteniendo la calidad del producto y la estabilidad operativa de las instalaciones”.
Por su parte, Diego Casado, director industrial de Curados del Grupo Vall Companys, señala que “la actuación ha permitido reducir costes y disponer de instalaciones más sostenibles y eficientes, sin detener la producción y conservando los máximos estándares de calidad”.
Este caso de éxito confirma que la innovación aplicada a los sistemas de climatización, ventilación y tratamiento del aire puede convertirse en una herramienta estratégica para la industria agroalimentaria. La combinación de motores inteligentes, control digital y monitorización avanzada permite reducir el consumo, mejorar la competitividad y avanzar hacia un modelo industrial más eficiente y sostenible.
